Залогом безотказной работы промышленного холодильного оборудования является вовремя проведенный технический осмотр. Машины, вырабатывающие холод, характеризуются достаточно сложным конструкционным исполнением, поэтому для поддержания их правильного функционирования применяется целый комплекс мероприятий.
Элементы конструкции холодильных установок, как и любой другой техники, имеют свойство изнашиваться. Главная причина этому — внешние факторы, к которым можно отнести сложные условия работы оборудования (температура, влажность), сбои электричества и т.п. В результате первоначальные параметры агрегатов изменяются, что вызывает поломки.
Пренебрежительное отношение к техобслуживанию или ремонту промышленного холодильного оборудования практически всегда приводит к полному выходу из строя отдельных деталей, восстановить которые не удастся.
Последовательность проведения ремонтных работ
При выявлении любого нарушения нормальной работы агрегата нужно уделить данной проблеме должное внимание, иначе последствия могут быть самыми печальными. Большинство ремонтных бригад выполняют ремонтные работы по одной схеме, предполагающей следующие этапы:
- Очистка узлов. На этом этапе с элементов, соединяющих между собой основные узлы — компрессор, конденсатор, испаритель, ресивер, терморегулирующий вентиль, удаляются загрязнения. Часто случается так, что поводом к некорректной работе механизмов является наличие мусора, коррозии и пр., следовательно, в данном случае можно обойтись одной очисткой запчастей;
- Диагностика состояния оборудования. Эта стадия необходима для того, чтобы выявить основную причину неисправности агрегата. Справиться с такой задачей наиболее быстро и эффективно способен тепловизор. Принцип действия данного устройства основан на инфракрасном излучении, которое безошибочно определяет разгерметизацию, трещины и прочие поверхностные проблемы;
- Выявление неполадок инструментальным путем. Квалифицированный специалист вручную проверяет состояние деталей. Данная стадия может следовать сразу же после этапа очистки узлов, поскольку таким способом можно выявить все имеющиеся неполадки;
- Замена неисправных механизмов и деталей. В рамках этой стадии производится демонтаж отдельных узлов, при этом их состояние может диагностироваться на предмет возможности восстановления. Новые запчасти должны быть грамотно подобраны и правильно установлены. Это позволит максимально приблизиться к первоначальным эксплуатационным свойствам холодильного оборудования. Непрофессиональный подбор деталей может стать причиной частых поломок впоследствии или привести к окончательному выводу из строя агрегата;
- Дозаправка системы холодильным агентом. Здесь следует учесть, что каждой модели холодильной установки соответствует определенный хладагент (зачастую это фреон или аммиак). Наличие протечек, нестабильное функционирование испарителя, природные процессы — все это уменьшает количество холодильного агента в системе, чем объясняется невозможность работы машины на полную мощность;
- Проверка отремонтированного оборудования. В завершение ремонтных работ система подвергается испытаниям в разных режимах работы, а также проверке предельных показателей температуры и возможности точного регулирования. Каждый из перечисленных параметров имеет большое значение для нормальной работы холодильной установки в условиях производства, когда дело касается сохранения качества и презентабельного вида огромных объемов продукции.
Почему так важно своевременно устранять неполадки?
Неполадки в работе холодильного оборудования, как показывает практика, чаще всего проявляются следующим образом:
- невозможно установить нужную температуру или поддерживать ее на желаемой отметке;
- возникают проблемы с осветительной системой;
- не контролируются процессы охлаждения и оттаивания;
- происходит разгерметизация соединений агрегата.
Все установки, производящие холод, обладают рабочим ресурсом, который нужно периодически обновлять (заправлять систему хладагентом, регулировать работу тех или иных элементов, заменять изношенные и поврежденные детали).
При нарушении работоспособности промышленного холодильного оборудования устранять неполадки нужно незамедлительно, так как основное назначение подобных агрегатов — хранение продуктов питания, лекарственных препаратов, цветов и прочего при установленной температуре. Внештатные ситуации, связанные с внезапной поломкой техники, приводят к серьезным убыткам из-за порчи продукции или по причине непредвиденных энергозатрат. Из этого следует, что плановый ремонт холодильных установок — важное мероприятие, пренебрегать которым не стоит.
